隨著家建設的大力發展，機制砂需求量的逐步增加，制砂機行業也獲得了長足的發展。我的制砂機行業雖然起步較晚，但由于需求較大，所以發展速度還是相當快的，各種類型的制砂機層出不窮，其技術和結構也是逐步的提升和改良，傳統制砂機不可避免的都會存在的缺點，例如錘式制砂機雖然破碎比大，但其錘頭、襯板等部件易磨損，沖擊式制砂機雖然使用壽命長，產品粒形也，但是其動能消耗卻相對較大，而且維修工序復雜，那么針對傳統制砂機的種種缺點，的制砂機是怎樣對其進行克服的呢？

提升配件使用壽命

的制砂機不僅采用高鉻合金復合錘頭取代傳統制砂機的普通錘頭，使其在材質上更加，同時對設備的結構也進行了改進，在破碎腔內增加了一個轉子，同時使兩個轉子相對運轉，這樣物料在經錘頭打擊后，在沖擊力的作用下會發生大面積的撞擊形成自粉碎，很大程度上分擔了錘頭的破碎作用，了錘頭等易損件的磨損程度。

提高設備產量

的制砂機具有兩個獨立的入料口，物料從兩個入料口進入后，可以物料均勻的分布在兩個轉子的周圍，物料經“鐵打石、石打石”的反復、多級破碎過程后，可大幅度的提升破碎比，并提高產量，因為擁有兩個轉子，相當于兩臺錘式制砂機的綜合，卻又比兩臺制砂機產量更高。

動能消耗

  的制砂機又叫做“自粉碎式制砂機”，物料經錘頭打擊后，可沿轉子的切線拋出，也就是說其大部分的破碎作業是由兩個轉子運行后所產生的沖擊力，使得物料之間相互碰撞所達成的破碎，所以可大幅度的為客戶動能消耗以及運行成本。

提升產品質量

 物料在破碎機腔內，先經錘頭打擊，而后物料之間相互撞擊，同時還會受到篦板、襯板等部件的反擊作用力，物料在多重破碎后，其粒度不僅更加均勻，而且粒形多呈三角形或菱形，抗壓能力更強。另外，制砂機采用科學合理的的篦條縫隙作為出料口，的控制了出料粒度，給客戶選擇更加的顆粒級配和細度模式提供了空間。

 制砂機引用了行業制砂行業多項成果，研發了具有自主知識產權的多項，克服了傳統制砂機動能消耗大、產品形狀差、產量低等歷史痼疾，且具有可同時生產骨料和砂子的功能，更優越的適應了客戶對于級配連續的要求，成為客戶采購制砂機設備的選擇。