在冶金、煤炭、建材、化工和食品加工等許多部門，篩分作業作為重要的生產環節，需要大量使用
振動篩。實際進行振動篩產品設計時，人們常常按照設計規范進行常規性設計，為了使設計結果更為合理，我們就來探討下振動篩的優化設計。
振動篩常見的問題
振動篩種類繁多，常用的有自定振動篩，直線振動篩和
圓振動篩等。振動篩是通過向篩體施加振動，使物料松散、分層、透篩、輸送物料、達到物料的篩分。針對振動篩目前所存在的強度低、使用壽命短、噪聲大、共振振幅大、工作動負荷大、軸承溫升大等問題, 這些問題很容易導致振動篩出現故障，影響正常的生產。
振動篩的優化設計措施
在實際工作中,對振動篩的基本要求是:生產效率高,動力消耗低。因此振動篩的優化是以 低的動力消耗來獲得大的生產效率,即以單位功率的生產量大為目的進行優化設計。其具體措施如下:
1.篩分效率和生產能力的優化
隨著破碎生產能力的提高，振動篩的生產能力和篩分效率已經滿足不了生產的需求，為了提高篩分能力和篩分效率，就須改變振動篩的尺寸，并增加篩面層數，以增大篩分面積，增加篩孔的數量，提高篩透率，從而提高篩分能力。
2.篩板的優化改造
篩板是振動篩承受物料并完成篩分或脫水過程的重要部件，目前振動篩主要采用鋼篩板，噪聲大，性弱，若采用具有緩沖性能的聚氨脂篩板或橡膠篩板，彈性模量小，沖擊噪聲低，提高了曬斑的性、耐水性和使用壽命。
3.稀油潤滑的改進
振動篩一般采用的是稀油潤滑，稀油潤滑適用于高速旋轉的設備，不能很好的適應振動篩的情況，所以我們可以選擇用鋰基潤滑脂代替原來的稀油潤滑。
4.振動頻率的優化
振動篩動力系統一般采用的是帶式傳動，適用于振動和傳動精度要求不高的設備。我們要想提高振動頻率，就須通過調整主動輪和從動輪直徑的所占的比重，增加傳動比，從而提高振動頻率。
5主軸的優化設計
采用偏心軸方式 設計的主軸軸徑可以比采用直軸軸徑小,這樣可以節約材料和減輕篩重。由于軸的中間偏心質體和偏重盤一樣高速旋轉也會產生離心激振力,這樣相同條件下可以相應地加強振動強度,同時使篩的振動效果。因此現在大型振動篩一般都采用偏心軸設計。
