石灰石破碎機可選擇類型有很多，如錘式破碎機、顎式破碎機、反擊式破碎機、沖擊破、圓錐破等，我們介紹其中的一種：石灰石顎式破碎機，該設備是目前際上石灰石破碎域使用較為普遍的破碎機，具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、維護方便等諸多優點。顎式破碎機分為粗破和細破兩種，可以實現不同細度的物料加工，被破碎物料高抗壓強度達320MPa，本文我們就來介紹下該系列石灰石破碎機性能_結構_原理_操作_維修！

石灰石破碎機性能

根據石灰石破碎機實際使用過程中經常出現的問題，改進后的石灰石顎式破碎機具有了的優勢：

1、深腔設置而且無死區，提高了進料能力與產量；

2、破碎比大，產品粒度均勻；

3、墊片式排料口調整裝置，方便，調節范圍大，增加了設備的靈活性；

4、潤滑系統安，部件更換方便，保養工作量小；

5、結構簡單合理，工作，運營費用低；

6、設備更節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上；

7、排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求；

8、噪音低，粉塵少。

結構組成

石灰石顎式破碎機主要結構有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側護板、肘板、肘板后座、調隙螺桿、復位彈簧、定顎板與動顎板等。

工作原理

石灰石顎式破碎機是以電動機為動力，由三角皮帶和槽輪驅動偏心軸，使動顎按預定軌跡作往復運動，從而將進入由固定顎板、活動顎板和邊護板組成的破碎腔內物料予以破碎，并通過下部的排料口將成品物料排出，整個工作原理簡單科學。

操作要求

該系列石灰石破碎機由于使用不當經常會造成破碎機的死機現象，因此，在對物料進行破碎的時候，要注意注意下料的均勻程度，還有就是物料的硬度得適宜，如果過硬的話，可以再加上一道工序。

一般情況下影響石灰石破碎機工作的主要因素有嚙角與轉數。嚙角就是動顎與定顎之間的夾角，根據計算大嚙角可達32度，而實際使用中都小于25度，一般為18-20度左右。嚙角太大，會使破碎腔中的礦石向上擠出，以致傷人或損壞其他設備，同時隨著嚙角增大（破碎比加大）生產率下降。調節排礦口的大小，也就改變嚙角的大小。

在實際生活中，根據排礦粒度的要求來調節排礦口的大小。因此，在產品粒度的要求下，盡量把排礦口放大是合理的。排礦口大小可以通過調節塊來調節，在調節排礦口大小時要注意破碎比和生產率之間的相互關系。

在的范圍內，增加偏心軸的轉數，可以提高石灰石破碎機的生產能力，但是也會增加破碎單位重量礦石的電能消耗。轉速太大，會使破碎腔中已被破碎的礦石來不及排出，而產生堵塞現象，反而使生產能力，電能消耗增加，因此，顎式破碎機應有一個適宜的轉數。

石灰石顎式破碎機的偏心軸、連桿、可動顎板、軸與襯板是主要的磨損部件，需要經常注意潤滑與更換。

石灰石破碎機維修

一、主機突然停機(俗稱：悶車)。

原因：

1、排料口堵塞，造成滿腔堵料；

2、驅動槽輪轉動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；

3、偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動； 

4、工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎； 

5、軸承損壞。

排除方法：

1、排料口堵塞物，出料暢通；

2、調緊或更換三角皮帶；

3、重新安裝或更換緊定襯套；

4、調正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；

5、更換軸承。

二、主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎工作停止。

原因：

1、拉緊彈簧斷裂；

2、拉桿斷裂； 

3、肘板脫落或斷裂。

排除方法：

1、更換拉緊彈簧； 

2、更換拉桿； 

3、重新安裝或更換肘板。

三、產量達不到出廠。

原因：

1、被破碎物料的硬度或韌性過使用說明書規定的范圍；

2、電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉)，或電機三角形接法接成星形接法；

3、排料口小于規定限；

4、顎板移位，齒頂與齒頂相對；

5、工作現場電壓過低；

6、動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發生相對轉動。

排除方法：

1、更換或增加破碎機；

2、調換電機接線；

3、排料口調整到說明書規定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機；

4、檢查齒板齒距尺寸，如不符則須更換顎板，調正固定顎板與活動顎板的相對位置，齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；

5、調高工作場地電壓，使之適應主機重載要求；

6、更換軸承或動顎。

四、活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。

原因：

1、顎板的緊固螺栓松動或掉落；

2、排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。

排除方法：

1、緊定或配齊螺栓；

2、調正排料口，兩顎板的正確間隙。