下料是設備原材料在成型加工前被切成所需長度或所需幾何尺寸的一道重要工序，經過中譽鼎力理化實驗中嚴格的入廠質量檢驗后，品質優的鋼板被運送到下料車間生產加工，鋼板預處理線是由輥到輸送系統、拋丸清理機、烘干室、拋丸除塵系統和電控系統等組成，在加工前對鋼板原材料進行表面拋丸、除銹，提高鋼板的抗疲勞性能和抗腐蝕能力，同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于激光切割機下料和精密落料，從源頭中譽鼎力礦山設備品質及性能。
中譽鼎力斥資數百萬元，引入多臺數控光纖激光切割機，內置原裝進口恩耐激光切、普雷茨特智能激光切割頭，并采用行業內較高的數控自動化切割技術，激光切割機的加工范圍長12米、寬3米，切割厚度小于30毫米，精度控制在0.02毫米以內，相比火焰等離子切割技術，加工效率提高了30％以上，加工精度提升了50-100倍，經切割的部件材質不變，不易受損，從源頭中譽鼎力的設備品質及性能的穩定。該工藝主要用于鼎力公司的DLYK系統振動篩、DLZGC給料機等礦山機械各部件下料環節的切割處理工藝，還聘請成熟的技術人員駐扎車間，給大家提供技術支持，鋼板通過激光切割機完成下料，以滿足下一步的組隊要求。
河南中譽鼎力智能裝備有限公司較大的制造加工機械“XK2852橋式數控棟梁龍門鏜銑床”，由公司斥資千萬引入，是豫北地區目前已知較大的數控鏜銑床，主要用于中譽鼎力DLHGC臥式旋回破碎機、鼎力重錘破、DLYKZ振動篩等大型礦山設備的一體化加工生產，通過對大型礦山設備等部件的銑、鉆、鏜等加工工藝，使各部件在長14m、寬4m、高5m的行程作業范圍內，加工精度控制在0.02毫米以內，生產的部件尺寸嚴謹、穩定、，更大程度成品礦山裝備性能優、運行平穩，以振動篩為例，在更高精度鏜銑工藝的前提下，可以兩端激振器同心度良好，端面平行度更高，設備運行過程中受力更均勻，延長軸承壽命。
中譽鼎力智能化一體生產車間立式加工，ZXK860數控鉆銑機，采用的是全防護三軸硬軌，齒輪箱傳動扭矩大、剛性強，24把圓盤刀庫，可以實現自動旋轉換刀，安全，能完成銑、鉆、削和攻絲等多項加工工藝，近鉆孔直徑可達50毫米，主要用于加工中譽鼎力DLYKZ振動篩的激振器主軸、聯軸器和軸承室等零部件，數控系統下的高值操作，使主軸鍵槽保持良好直線度，聯軸器孔距分布均勻，激振器螺絲剪切力，零部件安裝時具有高度的平衡性、同心度和貼合度，運行時受力均勻，穩定性強，延長振動篩使用壽命。
熱處理工序處于中譽鼎力礦山設備制造加工的前中階段，對金屬原材料進行調質和退火處理，可以達到材質性能、滿足設計要求的目的。
調質處理，主要針對錘軸、錘軸套、銷軸、篦板、主軸等設備部件。以錘軸為例，軸承要在深井式淬火爐中經過約850℃的加熱之后在水中快速冷卻，然后在回火爐中進行3~4小時的500℃保溫處理，經調制熱處理后的錘軸硬度會提高至30-40度，使其任性、塑性、強度達到較佳綜合機械性能，而錘盤的錘軸孔則在80千瓦自動高頻淬火爐中，利用電腦控制升溫加熱和循環水冷卻的具體時間，可視提高硬度、磨損的效果，錘軸孔質量穩定。
退火處理：主要針對軸承室、軸承座等設備部件，灰鐵、球鐵在箱式臺車爐中經退火處理，可以應力、組織、硬度，便于進行下一步機械加工，金屬部件在加工過程中變形小、無裂紋，具備高強度、任性好的綜合機械性能，設備在使用過程中擁有性高、安全性好的特點。
中譽鼎力熱處理車間嚴格質量管控，定期使用儀器進行爐溫均勻性測試，實現“軍工級”檢測、校準，熱處理工藝優于家和行業，進一步礦山裝備品質，延長設備使用壽命
