【單缸液壓圓錐破碎機行業是怎樣的？】《單缸液壓圓錐破碎機行業》由中華人民共以及家發展以及改革委員會發布,編號為JB/T2501-2008《單缸液壓圓錐破碎機》,下面來介紹下！

單缸液壓圓錐破碎機行業是怎樣的？

1、型式

2、型號表示方式

PYYB-2235型,從左到右依次代表含義:

P——石頭破碎設備

Y——圓錐

Y——單缸液壓

B——需要型,假如此處為Z,代表重型;D代表短頭型。

22——動錐下部寬度,dm

35——給礦口尺寸,cm

標記示例:給礦口為350毫米,動錐下部寬度為2200毫米的單缸需要型液壓圓錐石頭破碎設備標記為:

PYYB-2225 單缸液壓圓錐破碎機

3、差不多粒度

單缸液壓圓錐破碎機技術粒度

4、技術要求

4.1 通常要求

4.1.1 同一生產廠商(鄭州眾覽重工設備有限公司)的零部件,如石頭破碎設備圓錐部、偏偏心套部、驅動部、下機架部、上機架部、液壓缸部為他所屬圓錐石頭破碎設備配件、零部件、磨損件應該發現互換性,根基安裝尺寸應該保持統一。

4.1.2 液壓裝置應該跟隨GB/T 3766《液壓裝置通用技術條件》的規定。

4.1.3 石頭破碎設備應該發現靠譜的壓力潤滑裝置。

4.1.4 主軸應該進行聲波探傷,應該跟隨JB/T 5000.15-2007《重型設備通用技術條件 第15部分:鍛鋼件無損探傷》中IV的規定，當采納其余方式探傷時,應跟隨相應需要的規定。

4.1.5 上、下機架應該進行聲波探傷以及磁粉探傷,聲波探傷應該跟隨JB/T5000.14-2007《重型設備通用技術條件 第14部分:鑄鋼件無損探傷》中4級的規定;磁粉探傷應跟隨JB/T5000.14-2007《重型設備通用技術條件 第14部分:鑄鋼件無損探傷》中3級的規定,當采納其余方式探傷時,應跟隨相應需要的規定。

4.1.6 切削處置件應跟隨JB/T5000.9《重型設備通用技術條件 第9部分:切削處置件》的規定。

4.1.7 鍛件應跟隨JB/T5000.8《重型設備通用技術條件 第8部分:鑄鍛件》規定。

4.1.8 高錳鋼鑄件應跟隨GB/T5680《高錳鋼鑄件》的規定。

4.1.9碳素鋼鑄件應該跟隨JB/T5000.6《重型設備通用技術條件 第6部分:鑄鋼件》的規定。

4.1.10 灰鑄鋼件應該跟隨JB/T5000.4《重型設備通用技術條件 第4部分:鑄鐵件》的規定。

4.1.11 驅動錐齒輪應該跟隨GB/T11365《錐齒輪以及準雙曲面齒輪 精度》的規定。

4.1.12 鑄造錫青銅件應該跟隨JB/T5000.5《重型設備通用技術條件 第5部分:有色金屬鑄件》的規定。

4.2 零部件的力學性能要求見表1.

零部件名字 力學性能

σb σs δ5 Ψ Ak

Aku Akv

MPa % J

主軸 785 590 14 40 31 —

大齒輪 570 310 15 21 — 15

小齒輪 590 390 12 30 23 —

偏心套 500 270 18 25 — 22

上、下機架 500 270 18 25 — 22

表1

4.3 安裝配置要求

4.3.1 機器各運動部位以及液壓調整裝置等應該保持靈動。

4.3.2 當排料口調整到小尺寸時,粉碎錐旋轉一周,小排料口齒輪變化的差值,不要大于表2規定。

粉碎錐

大端寬度 型式

需要型 規模中等 短頭型

排料口尺寸 大與小

空間差 排料口尺寸 大與小

空間差 排料口尺寸 大與小

空間差

2200 30-60 8 15-35 6 8-15 2.5

1650 25-50 6 13-30 4 7-14 2

1200 20-45 4 9-25 3 5-13 1.5

900 15-40 4 6-20 3 4-12 1.5

表2 4.3.3 石頭破碎設備假如用滑動軸承、驅動軸的軸向游動空間為0.8-1.6毫米。

4.3.4圓錐齒輪的嚙合空間應該跟隨表3規定。

石頭破碎設備大端寬度 900 1200 1650 2200

側空間 2.29-2.81 1.85-2.48 2.60-3.42 2.64-3.42

頂空間 2.42-4.16 3.37-4.85 3.19-5.89 5.09-7.17

注:齒輪嚙合空間為輪齒大端空間。

表34.4 空負載試機要求

4.4.1石頭破碎設備安裝配置后應該制造廠采納同種工作轉數的電機以及性能相似的潤滑站持續進行4h空負載試機,在粉碎圓錐自轉轉速正常以及回油溫度穩定0.5h以上時,空負載試機時間能夠縮小,但是少不要該少于2h.

4.4.2 粉碎圓錐自轉轉速正常(主電機電流穩定,回油溫度不高、且進回油溫差不要高于2.8℃)。

4.4.3 圓錐齒輪不要產生周期性噪音。

4.4.4 潤滑脂供油壓力應該在0.05MPa-0.15MPa的區域內,進回油溫差不要高于2.8℃,回油溫度不要大于50℃。

4.4.5 液壓調整裝置應守護靈動,液壓裝置與潤滑裝置應無漏油、漏氣現象。

4.4.6 石頭破碎設備機架的單振動幅度不要大于75μm。

4.5 負載試機要求

4.5.1 持續運作不要不過72h.

4.5.2 潤滑脂供油壓力應在0.05-0.15MPa的區域內,回油油溫高不大于60℃。

4.6 安要求

4.6.1 石頭破碎設備應該裝備有電氣保護裝置為配套設備的連鎖裝置。

4.6.2 石頭破碎設備的載保護裝置應安、靠譜。

4.6.3 在石頭破碎設備顯著位置應不變安操作標牌。

4.6.4 石頭破碎設備外露的驅動部位、皮帶輪等旋轉運動部件應有防護裝置,其防護裝置應跟隨GB18452《粉碎設備安要求》的規定,不在合同中表明時,由用戶自備。

4.6.5 石頭破碎設備空轉時噪音聲壓級不要大于90dB(A)。

4.7靠譜性

在正常狀態下,石頭破碎設備零部件的靠譜性指標應該跟隨表4要求。

序號 工程名字 靠譜性指標(年)

1 整機使用周期 12

2 次大修前運用周期 3

3 偏心套壽命 4.5

4 小齒輪壽命 3

5 大齒輪壽命 3

6 主軸壽命 4.5

7 主軸襯套 1.5

8 架體襯套 1.5

9 上機架 4.5

10 下機架 4.5

表44.8 一套性

石頭破碎設備一套銷售區域包含:主機、電機及低壓調改設備、潤滑站、液壓站及工具。

5、試驗方式

5.1 制造廠應對整個液壓裝置以1.6倍的工作壓力進行保壓無泄露試驗,保壓時間不少于10min。

5.2檢查齒輪嚙合空間時,應將偏心套與小齒輪一側的機架襯套靠緊,采納壓鉛方式測定。

5.3 檢查驅動軸軸向游隙時,將小齒輪背部靠緊驅動軸襯套端面,用塞尺檢查甩油 環于驅動軸襯套另一端面的空間。

5.4排料口尺寸可用不變在鋼絲上的鉛錘,在襯板磨損比較小于10%的狀態下,沿粉碎腔四周大約均布的四點上進行測定,測試用鉛錘寬度應大于預計排料口尺寸。

5.5 石頭破碎設備加工能力應在用戶處測定,可用皮帶秤或將單位長度運送帶上的物料稱重,再依據運送帶速度計算出來。

5.6 靠譜性指標以消費者供應的實際統計數據審核。

5.7 每臺石頭破碎設備經安裝配置檢查達標后,應在制造廠進行空負載試機,并滿足4.4要求。

5.8 試車后拆卸檢查,石頭破碎設備各膜材部位不要有嚴重燒傷、發黑、磨損現象,輕微燒傷部位需清掃恰當后就夠了出廠。

5.9 負載試機在用戶處進行,并滿足下列要去:

a、空負載試機達標后即可進行負載試機;

b 負載試機起動時,先半負荷給礦,時間不少于2h;

c 電流無異常變化;

d 石頭破碎設備()機架的振動幅度跟隨4.4.6 要求;

e 給礦、排礦正常,排礦粒度勻稱;

f 滿負荷運作應跟隨4.5要求。

6、型式檢查

有下列狀態之一,應該進行型式查看:

6.1 新產品試制定型鑒定或老產品轉廠生產時;

6.2正規生產后,產品構造、用料、做工有較大變化,可能形成產品性能時;

6.3正常生產后的定時檢查;

6.4長遠歇業后恢復生產時;

6.5出廠查看結果與上次型式查看有較大區別時;

6.6家性能監督查看機構提出型式查看要求時。

7、標記

每臺石頭破碎設備應該在適宜的顯著位置按GB/T13306《標牌》規定的型式與尺寸不變產品標牌,并注明一下內容:

a 產品型號以及名字;

b 技術粒度;

c 制造廠名字以及地理位置;

d 出廠編號及出廠日期。