有的選礦廠對其選礦的對象石灰石采用的是三段開路破碎流程，粗碎采用顎式破碎機1臺，中碎采用錘式破碎機1臺，細碎采用短頭圓錐破碎機1臺和細碎機1臺；細碎前采用圓振動篩進行預先篩分。由于設備選取及工藝設置不當，破碎效果較差。通過問題分析，有的廠及時對破碎工藝進行了調整，效果較理想。

一、原破碎工藝存在問題

1、破碎機破碎效果差

中碎破碎產(chǎn)品中大塊粒度為130mm，遠大于細碎機的大給礦粒度90mm，嚴重制約了細碎機處理能力和破碎效果；而細碎采用的短頭圓錐破碎機排礦口間隙調整到 小值8mm時，排礦中-15mm粒級僅為55%。破碎機破碎效果差，在開路破碎工藝中，是影響破碎產(chǎn)品粒度的主要原因。

2、細碎前預先篩分篩孔較大

細碎前預先篩分篩孔為20×24mm，篩下量中-15mm粒級含量僅為81%左右，表明篩孔較大，是影響破碎產(chǎn)品粒度的重要原因。

3、中碎前缺少預先篩分

粗碎排礦中-15mm粒級含量較大，約為46%，這部分量進入中碎機，給中碎造成較大壓力，為中碎工藝暢通，中碎排礦口在45～50mm之間。排礦口較大，不利于提高中碎產(chǎn)品細粒級含量。

二、設計改造目標

通過增加中碎前預先篩分，中碎壓力，縮小中碎排礦口間隙，中碎排礦粒度，滿足細碎機的給礦要求，更換中碎、細碎機提高破碎效果，實現(xiàn)破碎 終產(chǎn)品粒度-15mm達85%以上；解決雨季粉礦溜子經(jīng)常堵塞問題。

三、方案設計及有關數(shù)據(jù)

1、本次設計給料機處理礦量630t/h；固定篩安裝傾角定為48°；中碎排礦口間隙定為35mm；破碎產(chǎn)品粒度為-15mm占85%以上；細碎機排礦口設定為10mm；短頭圓錐破碎機排礦口設定為8mm；中碎前增加預先篩分工藝，條篩篩孔設為18mm；細碎前篩分，篩孔設為15×18mm。

2、設計工藝流程

設計破碎工藝仍為三段開路流程，中碎前增加預先篩分，篩下礦量經(jīng)過皮帶直接進入粉礦倉。

3、方案設計

中碎前增加預先篩分，更換1臺細碎機及1臺中碎破碎機。中碎前增加預先篩分，可以中碎處理礦量30%左右，將中碎破碎機排礦口調整到35mm左右，排礦中大粒度為70mm，能滿足細碎機的給礦要求。

四、改造實施中設備的主要變更

1、由于設備生產(chǎn)周期影響，破碎工藝改造實施時，細碎機沒有按原設計進度安裝。

2、原設計中碎設備整機購進，實際為備件組裝。

改造后，無論是篩分效果，還是中碎及 終的產(chǎn)品效果均較理想，破碎效率及生產(chǎn)能力提高，同時基本解決了雨季粉礦溜子經(jīng)常堵塞的難題，也為該廠帶來了良好的社會效益及經(jīng)濟效益。