錘式破碎機是一種破碎能力強、應用廣泛的破碎設備，可破碎各種中低等硬度及脆性的物料，廣泛適用于礦山、石料場、水泥、建材及冶金等行業，是較常用的破碎設備。其中錘軸是錘式破碎機設備主要的作業部件錘軸的好壞會影響設備的效率，然而錘軸容易斷裂，那么錘式破碎機錘軸易斷的原因是什么？應該怎么解決？

錘式破碎機錘軸易斷原因

1、破碎原料的進料粒度大：經過現場檢測會發現進料的原料粒度在400-500mm的就占60%左右，原料的粒度大，進料時對錘頭的沖擊力也會變大，且錘軸受到的作用力也會變大。

2、錘頭與錘軸之間的間隙過大：新安裝的錘頭和錘軸之間間隙過大的話在運行時錘頭的晃動也會變大，對錘軸的作用力變大。

3、錘頭與錘軸側邊間隙大：錘盤使用時間長后，初盤和錘頭接觸的側面會產生磨損，兩者間隙達到5mm，錘頭和錘盤間隙需達到10mm。而錘頭和錘盤側面的間隙變大后會造成錘頭扭轉，錘頭扭轉會對錘軸產生附加力。

4、鑄造錘軸的質量不過關：在鑄造錘軸時熱處理沒做好主軸材質抗疲勞強度，再遇到不可破碎的物料時產生阻力，在斷面產生裂紋，遇突發情況會導致主軸斷裂。

5、生產時給料過多：當給料機給料過多時會使破碎機的破碎腔內部飽滿，給設備造成較大壓力，使錘式破碎機進行負荷運轉，因此會導致錘軸斷裂。

6、錘破機老化：錘式破碎機設備使用時間過長或工作環境惡劣等在使用時承受物料沖擊，使得設備老化后錘軸產生的疲勞、破損現象，導致錘軸斷裂。

7、破碎物料中摻雜高硬度物料：破碎物料在運輸與采集中有可能會摻雜一些高硬度的物質，例如鏟車鏟斗使用時磨損出現的金屬雜質。這些金屬雜質進入破碎腔時會對錘軸等部件造成頻繁的沖擊，使得錘軸疲勞、磨損而發生斷裂。

8、其他部件對錘軸的影響：如錘式破碎機在使用過程中，錘頭、錘盤及襯板等零部件斷裂產生的碎片未及時停機清理且在破碎腔無法排除，會造成錘軸斷裂或其他零部件破損。

錘式破碎機錘軸易斷的解決辦法

1、原料的進料粒度，將破碎原料的進料粒度到300mm以下，可減少破碎原料對錘軸、錘頭的沖擊力。

2、調整錘頭與錘軸的間隙，將錘頭與錘軸的間隙調整到適合的規格，減少錘頭的晃動，減少錘頭對錘軸的作用力。

3、調整錘頭與錘盤側面的間隙：在錘盤側面添加厚度4mm的鋼板墊片，使錘盤與錘頭側面間隙減少，錘頭的扭轉，減少對錘軸產生的附加力。

4、維修人員在進行設備維修保養時要對錘式破碎機更換的廢棄部件回收處理，防至到指定位置，嚴禁將金屬廢棄物丟棄到礦石中。

5、對錘式破碎機設備進行檢修時要嚴格的遵守其操作規程，避免將維修工具或雜物等遺留在設備的破碎腔內。

6、錘式破碎機在運行時操作人員要加強責任心，增加物料的巡查力度，如發現異物要及時挑揀出來。

7、在日常生產中要定期利用聲波儀器對錘軸等受力部件探傷，了解目前錘式破碎機設備的實際情況。

8、加強對操作人員的培訓，提高操作人員的實際操作水平，加強錘式破碎機設備的維護保養，對設備的維護要及時到位，使設備處于良好狀態。

9、對錘式破碎機錘軸、部件與能影響整個系統生產的設備部件做好庫存部件的采購工作，避免出現狀況后影響生產線項目進度。