【錘式粉碎機錘頭介紹_錘頭的分類_工藝特點_生產過程_常用的材料_特點_使用常見問題】錘式粉碎機錘頭，主要指錘破機錘頭，可用在錘破、環錘錘式粉碎機以及可逆式pc錘破，錘式粉碎機錘頭是錘式粉碎機零部件之一，排列在錘式粉碎機轉子的錘軸上，錘頭在錘式粉碎機高速運轉時直接打擊物料，終破碎成適當的物料粒度。

錘式粉碎機錘頭介紹

【經常使用別名】： 高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭、硬質合金錘頭等

【應用設備】： 錘式粉碎機、錘破

【主要用料】： 高錳鋼、變質高錳鋼、高錳鋼、改性高錳鋼、合金鋼、雙金屬復合、復合材料、高鉻材料、高鉻鑄鐵、多元合金鋼、高低鉻鑄鐵、高質量高錳鋼

【應用物料】： 適用在在水泥、化工、電力、冶金等工業部門破碎中等莫氏硬度的物料，如白云石、爐渣、焦碳、煤等物料的二段破碎以及整型破碎作業

市面上的錘式粉碎機錘頭依據制造做工能夠分為兩大類：鑄造以及鍛造，但他們的程度是不同種的，由于破碎物料，頭部需要精良的性而柄部又需要韌性，通經常使用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方式一次成型，配上相應的熱處理做工就較為經濟一點，錘式粉碎機錘頭依據用料能夠分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭,硬質合金錘頭等.關鍵因素是二氧化硅的含量，近代工業下的技術說明：采取硬質合金錘頭在性上體現精良。

錘式粉碎機錘頭的分類

1、鍛造錘頭

鍛造錘式粉碎機錘頭適用在破碎抗壓強度大于150Mpa的石頭、煤矸石、白云石等，鍛造錘式粉碎機錘頭采取高質量火車鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，性好，不易斷裂)利用鍛壓設備對金屬坯料重復鍛打，使其產生彎曲以塑造占有需設備性能、需粒形以及尺寸，在歷經的淬火熱處理方式，守護錘頭工作范圍得到高莫氏硬度，高的性能，經過鍛造能清理金屬在冶煉規程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織構造，此時由于保存了金屬流線，鍛件的設備性能通常優于鑄件，鍛造錘頭因為定價價廉，經濟等長處備受多朋友歡迎。

2、高錳鋼錘頭

合金化高錳鋼錘頭、性能靠譜，性為落后高錳鋼的三倍，該錘式粉碎機錘頭普遍運用于內新干法水泥生產線所配套的大產量白云石錘式粉碎機。

Mn13,Mn13Cr2以及Mn18Cr2.適用在大、規模中等錘式粉碎機齒板、軋臼壁、破碎壁以及大產量勾機斗齒等強沖擊工況，也可做磨粉機、半自磨機、自磨機襯板。

因為材料的發展，高錳鋼已逐漸不合適近代鑄造業的發展，被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵以及鎳硬鑄鐵替換，但高錳鋼的高韌性長處是其余材料不能比擬的 。

高錳鋼錘式粉碎機錘頭韌性好，做工性好，定價低，其主要長處是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表觀層將以高的速度產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，性得到較大的加強，但高錳鋼錘式粉碎機錘頭對錘式粉碎機整體性能需要較高，假如在實際運行中物理打擊力不夠或接觸應力小，則不能使表觀以高的速度產生加工硬化，從而發揮不出其應一部分性，所以望廣大消費者運用前應依據設備實際粒度選用，要時能夠對機器改進，使其發揮較大經濟權益。

3、高鉻合金錘頭

高硌合金錘式粉碎機錘頭莫氏硬度優良，是一款高質量的材料，在有支持錘架的整型破碎機（第三代細碎機）以及反擊式破石機上得到了普遍運用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的狀態下容易發生斷裂，高鉻復合錘頭，即錘柄運用高錳鋼，錘頭工作區運用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部占有高莫氏硬度，而錘柄部占有高韌性，盡可能發揮兩大類材料的各自優點而克服單一材料的不足，滿足錘頭運用性能需要，適用在破碎高莫氏硬度物料，如石英石、火山巖等，但其制造做工復雜，做工需要較嚴苛，定價較高。

4、硬質合金錘頭

硬質合金錘頭與其它用料相對，占有更高的莫氏硬度、抗彎力度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱莫氏硬度好、低成本價等長處，粉碎了高錳用料易產生的裂痕、脫焊、崩口、掉塊等等困擾。

（1）高磨蝕性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上

（2）占有精良的抗設備沖擊、熱沖擊性能。

（3）用途較廣,差不多上能夠適合于所一部分破碎工業。

錘式粉碎機錘頭工藝特點

1、在高錳鋼基體上鑲鑄密集其強韌、莫氏硬度僅次于金剛石的鎢鈦合金，能夠抵抗嚴酷磨料磨損;

2、優化匹配化學成分，采取稀土變質處理，鈮釩等價格高重元素強化基體;

3、采取真空鑄造、定向凝固技術、晶粒大大細化，根本杜鑄造缺陷;

4、與同類產品相對占有多方面性能好、靠譜性高、性強、定價低等優點!

錘式粉碎機錘頭生產過程

1、錘式粉碎機錘頭的鑄造溫度調改采取高質量溫度解析儀，調改鑄造溫度；

2、氣孔直接形成錘式粉碎機錘頭的使用周期以及性能，需嚴把性能關，對出廠的錘式粉碎機錘頭挨個查看，并對成品件的莫氏硬度、力度以及韌性進行解析，莫氏硬度不過30-50以下的產品不能出廠；

3、錘式粉碎機錘頭生產的每一個環節都有24小時攝像頭監控，出廠前經化驗室、質檢科等部門挨個檢查，層層監控，每一批錘頭的性能。

錘式粉碎機錘頭經過鑄造進行生產，抵抗嚴酷磨料磨損，運用更加安靠譜。

錘式粉碎機錘頭常用的材料

通常說，錘頭的經常使用用料為高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼，高鉻合金是一款占有優良抗磨性能的材料，但韌性偏低，易發生脆性斷裂，為了使高鉻合金錘頭安旋轉，通常采取跟錘頭構造，其一是采取大范圍錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎規程中的打擊力，其一是雙液熱復合材料，該材料采取鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的區別優化構成以及嚴謹高質量的生產做工,集高鉻合金鑄理想抗磨性、高溫抗氧性、抗熱疲勞(或耐蝕)性與鑄鋼的精良韌性及可加工性與一體,占有單一金屬材料難以完成的優良性以及抗沖擊的整體多方面性能。

錘式粉碎機錘頭特點

對含鉻10~三分之一的合金白口鐵進行了專研發現，高鉻鑄鐵有廣泛優點。

：在含鉻12%時能夠形成Cr7C3型碳化物，顯微莫氏硬度HV1300~1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微莫氏硬度(HV800~1100)高廣泛，所以性好。

：碳化物粒形變為斷網狀、菊花狀，所以比網狀碳化物韌性高；不僅僅這樣，高鉻鑄鐵的基體能夠經過不一樣的熱處理做工來塑造從所有奧氏體到所有馬氏體的種類多基體，注入其應用域，滿足區別工況條件的需要。

錘式粉碎機錘頭采取高鉻鑄鐵做工，經復合變質處理，細化晶粒，凈化晶界；鑄造中調改凝固方式，優化熱處理做工，鑄件莫氏硬度高，韌性好，抗沖擊度高，性強，適用在種類多型號錘式粉碎機的需要。

錘式粉碎機錘頭使用常見問題

1.軸承過熱，因素：潤滑油不足;潤滑油過量;潤滑油污穢變質;軸承破壞。

除掉方式：加注適量潤滑油;軸承內潤脂應為其間隙儲料量的50%;清洗軸承;改換潤滑油;改換軸承。

2.出料粒度過大，因素：錘頭磨損過大;篩條斷裂。

除掉方式：改換錘頭;改換篩條。

3.彈性聯軸節產生敲擊聲，因素：銷軸松動;彈性圈磨損。

除掉方式：停車并擰緊銷軸螺母;改換彈性圈。

4.制造能力縮小，因素：篩條縫隙被糊堵;加料不勻稱。

除掉方式：停車，清理篩條縫隙中的糊堵物;調整加料機構。

5.機器內部產生敲擊聲，因素：非破碎物進入機器內部;襯板緊固件松弛，錘沖撞在襯板上;錘或其它零部件斷裂。

除掉方式：

6.震動量驟，因素：改換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜均衡不合需要;錘頭斷裂，轉子失衡;銷軸變曲、斷裂;三角盤或園盤裂縫;地腳螺絲傘。

除掉方式：拆除錘頭、按重量挑選錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜均衡達到需要;改換錘頭;改換銷軸;電焊修補或改換;緊固地腳螺絲。