問：為什么同一廠家的錘頭在同一臺錘破上使用壽命也不同？

答：排除錘破錘頭生產性能不穩定的因素外，可能得因素之一是，在可比較的兩個錘頭使用時間期內，原料的特性出現了較大變化，更直接的說是粘土含量和水含量出現了變化，假如加工原料中粘土含量高，水分大，就會出現篦子排料不暢甚至蓖縫糊死的現象，另外一個因素則在于生產過程當中的修護保護和操作，當錘頭和蓖板磨損后，錘頭工作圓直徑變小，蓖板弧面變大，再排料地區錘頭與蓖板的空間變大，一部分大粒度的加工原料被掃到該地區，且不能立即地破碎并從蓖板縫中排出。

上述這了兩種狀況都會造成排料區加工原料“墊層”的出現，由于該地區內加工原料沉淀的添加，初碎碎加工原料的辦法出現了改換，錘頭和無聊之間的破碎聯系由撞擊破碎后排料轉換為擠壓破碎或磨削破碎后擠壓排料，此時，錘頭的破碎效能大大減少，磨損卻直線上升，在正常的磨蝕范圍使用錘破時，一旦了解錘破的生產能力縮小、電耗添加或出料粒度變粗時，應該觀察錘頭、篦子和其余零件的磨損狀況，并進行調改和修護，錘頭和篦子之間的正確空間，篦子排料通暢，可以增長錘頭的使用使用時間，一旦錘頭重量縮小到初始重量的80%左右后須改換，否則生產能力、粒度均難以，新錘頭前部棱邊磨到其直徑的3/5時，可將錘頭翻面使用。

對于改換下來的舊垂頭不應著急處置，建議在改換錘頭時只改換一半數目的新錘頭而另一半仍然使用舊錘頭，進行攪拌安裝，在軸向上一排新錘頭一排舊錘頭交替排列，這類新舊錘頭交替排列的辦法對錘頭間隔撞擊時間較小的錘破成效尤為，憑借有的客戶的經驗，錘頭的使用時間多可以增長50%，對于一部分大生產能力的錘破可以嘗試使用。