錘式破碎機在處理物料的過程中主要是靠轉(zhuǎn)子錘頭的高速旋轉(zhuǎn)來對物料進行沖擊破碎，所以對于錘式破碎機來說，錘頭是重要的部件之一，它的好壞直接影響到物料破碎的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。在購買錘式破碎機的時候，用戶一般都會比較關注錘頭的一些信息，如錘頭規(guī)格、材料、采購價格等等。

中譽鼎力生產(chǎn)錘式破碎機，所以對錘式破碎機設備及其配件錘頭是了解的，在這里就為大家來介紹下錘式破碎機錘頭的詳細信息。

一、錘式破碎機錘頭的材料

錘式破碎機錘頭部件在使用中，容易產(chǎn)生磨損，所以一般采用的材料都具有高性的特點。如高錳鋼、高鉻合金、低碳合金鋼等。

1、高鉻鑄鐵

錘頭的制造材料選用高鉻鑄鐵是比較理想的。高鉻鑄鐵的性高，但是它的沖擊韌性比較差，所以一般會用作復合錘頭的破碎部位。一些破碎機廠家曾對ZGMn13 與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗情況。在800×600錘式破碎機上對ZGMn13 與普通高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗 （試驗時， 錘頭線速度 31m/s， 破碎物料為長石），在不同試驗條件下兩種材料的錘頭在時間及單位時間內(nèi)磨損量不同。從試驗數(shù)據(jù)可知，在破碎較軟物料（如長石）時，這種高鉻鑄鐵使用壽命是高錳鋼的3 倍。

2、高錳鋼材質(zhì)

現(xiàn)在制造破碎機錘頭應用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機械中應用 廣，其特點是經(jīng)冷作硬化錘頭壽命會有顯著提高。據(jù)有關試驗表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發(fā)揮得越好。而對強度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不，其性較差。在實際應用中，這種材料在鑄造后常要進行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。

3、復合材料錘頭

復合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經(jīng)兩次鑄造制成的復合錘頭，發(fā)揮了兩種材質(zhì)的特性。在1300×1600 立軸式錘式破碎機用復合錘頭進行錘頭磨損試驗。破碎機 = 730r/min，電動機功率 200kW。錘頭重量 = 120N，頭部高，柄部能承受大沖擊力，柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ～ 300HB，頭部材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵，920 ～ 960℃淬火溫度下實際化學成分；在溫度下淬火，在不同溫度回火時回火試棒的硬度（HRC）較強。

二、錘式破碎機錘頭的選購技巧

錘式破碎機錘頭是影響破碎機使用的主要部件，所以在購置錘式破碎機設備的時候可以通過下面五個方向來挑選高質(zhì)量的錘式破碎機錘頭：

1、根據(jù)錘式破碎機錘頭的選用材質(zhì)；

2、根據(jù)錘式破碎機錘頭的結(jié)構(gòu)設計；

3、根據(jù)錘式破碎機錘頭的制造工藝；

4、根據(jù)錘式破碎機包含的技術參數(shù)；

5、根據(jù)錘式破碎機使用中的給料情況。

三、錘式破碎機錘頭磨損更換的判定方法

錘式破碎機機的錘頭在初期使用時表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，作業(yè)過程中錘頭是主要承受沖擊力的部件，物料以正向力撞擊錘頭表面，導致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸。如果錘頭出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力，這種情況直接引起錘破設備在破碎物料時的沖擊力減少，生產(chǎn)效率，增加破碎時間。所以當錘式破碎機錘頭作用力出現(xiàn)轉(zhuǎn)移，以及錘頭磨損作用一旦出現(xiàn)變化，就說明該錘頭磨損嚴重要失效了，需要更的錘頭。

四、錘式破碎機錘頭的配比計算方法介紹

破碎機錘頭在工作過程中隨主軸運轉(zhuǎn)速度很高，所以產(chǎn)生的離心力很大，如果錘頭在安裝中配重沒有計算好，很容易損壞設備，并嚴重影響生產(chǎn)，那么該如何計算錘式破碎機錘頭的配重呢？

1、計算破碎機錘頭的平衡法

舉例錘式破碎機轉(zhuǎn)子沿著圓周方向有6列錘頭，相鄰的錘頭交錯布置安裝，這6列錘頭我們分別以大寫英文字母A、B、C、D、E、F來表示；在轉(zhuǎn)子軸上，沿軸的方向共有10排的錘頭，我們以羅馬數(shù)字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ來表示。

這一共是30個錘頭，我們先要對這30個錘頭進行稱重，然后按照下列方法進行計算、排列、安裝：

（1）一共是6列（每列包含5個錘頭），要求每一列的5個錘頭在沿轉(zhuǎn)子圓周180o方向上對應的5個錘頭的總質(zhì)量是相等的，即A5=D5，B5=E5，C5=F5，允許誤差正負0.5Kg

（2）一共是10排，要求每排3個錘頭和其對稱的3個錘頭總質(zhì)量是相等的，即Ⅰ3=Ⅱ3，Ⅲ3=Ⅳ3，Ⅴ3=Ⅵ3，Ⅶ3=Ⅷ3，Ⅸ3=Ⅹ3，允許誤差正負0.5kg。

（3）要求這10排每一排上的3個錘頭質(zhì)量也是相等的，即1=2=3，4=5=6,7=8=9,10=11=12,13=14=15，16=17=18，19=20=21，22=23=24，25=26=27，28=29=30，允許正負0.25kg。

2、破碎機錘頭的現(xiàn)場旋轉(zhuǎn)法

（1）、人工快速轉(zhuǎn)動破碎機皮帶輪十幾圈，然后讓破碎機在慣性狀態(tài)下停止，找到Ⅰ排 高點，做好標號。重復轉(zhuǎn)動破碎機3-5次，Ⅰ排的 佳位置。

（2）、把 重的錘頭安裝在 高點，較輕的2個錘頭分別安裝在該排所在圓周上的其他兩點。

（3）、然后以同樣方法，找出Ⅹ排的 高點，剩余錘頭中 重的安裝在 高點，較輕的安裝在該排所在圓周的其他兩點。

（4）、用上述方法依次安裝Ⅱ-Ⅸ排、Ⅲ-Ⅷ排、Ⅳ-Ⅶ排和Ⅴ-Ⅵ排，直到安裝完畢。

五、影響錘式破碎機錘頭使用壽命的因素

1、錘頭的結(jié)構(gòu)設計和產(chǎn)品質(zhì)量

錘頭的結(jié)構(gòu)設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

2、錘式破碎機內(nèi)部間隙的調(diào)整

錘式破碎機內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關系到出料口、安門附近是否有積料。如果積料存在，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當范圍之內(nèi)。

3、所破碎物料的塊度與硬度

物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對錘頭材料硬度要求越高。具體型號的破碎機應采用適宜的給料粒度，這會在程度上延長錘頭的使用壽命。

4、錘式破碎機的技術參數(shù)

錘式破碎機技術參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。

以上就是對錘式破碎機錘頭的相關信息介紹。中譽鼎力主要生產(chǎn)錘式破碎機設備，在二十多年的生產(chǎn)基礎上，設計出的錘破設備及錘頭配件性能，并且質(zhì)量有。您如果購買我們的破碎機設備，我們廠家會以為您供應錘頭等配件。歡迎大家關注我們中譽鼎力公司。