錘式破碎機(jī)錘頭是錘式破碎機(jī)的部件，它在錘式破碎機(jī)中擔(dān)負(fù)對(duì)物料的打擊作用，所以它對(duì)錘式破碎機(jī)是的。目前市面上的錘式破碎機(jī)錘頭材質(zhì)眾多，并且制造工藝也多樣化、復(fù)雜化，我們就來(lái)介紹下錘頭的制造工藝。

1.鍛造工藝

鍛造工藝是指利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得的機(jī)械性能、形狀和尺寸的一種生產(chǎn)方式，這種制造方式是相對(duì)比較傳統(tǒng)的制造方式，目前大多不采用這種方式。在具體生產(chǎn)過(guò)程中我們通過(guò)鍛壓改變了冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松的缺陷，使金屬件更加致密，具備的硬度和強(qiáng)度，從而使其擁有的打擊力度，但是這種制造方式生產(chǎn)出來(lái)的錘頭的韌性往往比較差，在破碎過(guò)程中易發(fā)生斷裂，所以目前我們漸漸淘汰了這種生產(chǎn)方式。

2.鑲鑄復(fù)合工藝

鑲鑄復(fù)合工藝是指將錘頭分成錘柄和錘端兩部分進(jìn)行鑄造，并且錘柄和錘端采用的是不同的材料，一種材料預(yù)制錘柄或錘端，然后澆注形成錘頭的部分。在預(yù)制錘柄時(shí)我們一般選用高錳鋼、碳鋼等，我們也可以使用鋼筋型材折彎制成錘柄，然后澆注成型錘端，但是這種材質(zhì)的錘柄抗沖擊能力較弱，比較容易發(fā)生斷裂。所以我們目前比較常用的是用高錳鋼來(lái)鑄造錘柄，然后用高錳鋼母體鑲嵌硬質(zhì)合金塊來(lái)做成錘端，這種材質(zhì)既保持了錘頭的性，高錳鉻合金是典型的高強(qiáng)度鋼，使錘頭具備了的韌性、抗拉強(qiáng)度和延伸率，它在高錳鋼的基礎(chǔ)上加入了成分的鉻，提高了錘頭的原始硬度和它的性能，的避免了錘頭的塑性變形，大大提高了錘頭的使用壽命。在進(jìn)行鑲筑復(fù)合鑄造工藝時(shí)我們需要注意錘柄的設(shè)計(jì)要合理，結(jié)合面要進(jìn)行去銹、去污處理，并要進(jìn)行預(yù)熱，如此才能保障錘頭的良好使用性能。

3.擠壓鑄造工藝

擠壓鑄造工藝是采用鑄造和鍛造相結(jié)合的一種制造工藝，它克服了傳統(tǒng)的鑄造錘頭存在氣孔、疏松、縮孔等缺陷，并且解決了晶體粗大的問(wèn)題，提高了錘頭的耐沖擊和損性能，使錘頭更加符合生產(chǎn)要求。擠壓鑄造工藝在具體的生產(chǎn)流程中采取了厚壁處開(kāi)設(shè)內(nèi)澆道的方式，在高比壓條件下實(shí)現(xiàn)補(bǔ)縮，采用間接擠壓的方式進(jìn)行生產(chǎn)。這種方式生產(chǎn)出來(lái)的錘頭了避免了形成缺陷，大幅度提高的錘頭的質(zhì)量，并且使錘頭的抗沖擊韌性提高了20%以上，在應(yīng)用中取得了比較好的經(jīng)濟(jì)效益。