錘頭是錘式破碎機的部件，它在錘式破碎機的生產(chǎn)過程中會承受很大的沖擊力，所以它比較容易磨損，需要經(jīng)常進(jìn)行更換，增加了用戶的生產(chǎn)成本，造成了用戶的經(jīng)濟(jì)損失。我們應(yīng)該如何才能對錘頭進(jìn)行降耗呢？錘式破碎機的降耗措施主要針對兩個方面，一個是錘頭的能耗一個是錘頭的損耗，下面我們就來探討下具體的降耗措施。

提早對錘頭進(jìn)行翻面使用

錘式破碎機主要是依靠錘頭的打擊作用實現(xiàn)物料的破碎作業(yè)，物料長時間的沖擊，會造成錘頭出現(xiàn)程度的磨損，錘頭磨損是正常現(xiàn)象，它主要發(fā)生在錘頭的表面、頂端及錘孔和錘軸間的摩擦面。錘頭在使用一段時間之后它的表面和兩側(cè)的棱角會被逐漸磨圓形成光滑的圓弧面，這時其表面的受力面產(chǎn)生分解，錘頭錘面的法向力對錘頭產(chǎn)生沖擊作用，而切向力則對錘頭進(jìn)行沖刷切削的作用，從而造成出料粒度過大、產(chǎn)量不理想等錘頭失效現(xiàn)象的發(fā)生，這時我們就會將錘頭進(jìn)行翻面使用。另外觀察錘頭的磨損程度也是我們考察是否需要對錘頭進(jìn)行翻面使用的一個依據(jù)，一般情況下如果發(fā)現(xiàn)錘頭前部棱邊磨到其寬度的五分之三時我們可以對其進(jìn)行翻面。對錘頭進(jìn)行翻面使用不失為解決損耗和消耗的一個不錯選擇，但是我們?nèi)绻麑㈠N頭在使用一段時間剛開始磨損之后就進(jìn)行反復(fù)翻面使用，會取得的效果。對錘頭進(jìn)行翻面的時候需要注意實施系統(tǒng)調(diào)整來配合進(jìn)行，并注意每列對應(yīng)錘頭的平衡性，這樣的話效果會更加理想。

根據(jù)具體生產(chǎn)需求選擇合適的錘頭

錘頭按重量可分為大型、中型、小型錘頭，其中90-125kg的錘頭為大型，25kg以下的為小型，其余為中型。錘頭的重量大小，主要是根據(jù)破碎物料的粒度大小和破碎時所消耗的能量多少來選擇。一般情況下，物料進(jìn)料粒度比較大、生產(chǎn)能力比較大的設(shè)備多選擇大型的錘頭，進(jìn)料粒度相對較小、生產(chǎn)能力相對較低的設(shè)備多選擇小型或中型的錘頭。錘頭越重，動能越大，破碎效率越高，但是錘頭越重，旋轉(zhuǎn)的慣性矩越大，傳動、聯(lián)接等件的負(fù)荷也越大，容易造成整機笨重，所以錘頭的大小要適中，具體的選擇要視生產(chǎn)情況而定，只有這樣才能使錘頭的性能得到的發(fā)揮，不要的能耗的損失。另外錘頭的制造工藝也比較多，通常有鑄造、鍛造、堆焊、組合四大類并且包含若干種材質(zhì)，鑄造是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程，這種工藝更加節(jié)省時間，同時也更加穩(wěn)固、。鑄造是目前生產(chǎn)錘式破碎機錘頭時比較常用的生產(chǎn)方式，所以鑄造錘頭是我們選購錘頭時的好選擇。關(guān)于錘頭材質(zhì)的選擇，目前常見的有高錳鋼材質(zhì)、中錳鋼材質(zhì)、高鉻合金材質(zhì)、低合金鋼材質(zhì)等，其中質(zhì)量比較的、性價比比較高的當(dāng)屬高鉻合金材質(zhì)，它實現(xiàn)了錘頭性和韌性的統(tǒng)一，了錘頭的磨損，提高了錘頭的使用壽命，所以選擇合適重量、合適材質(zhì)、合適鑄造工藝的錘頭也是我們對錘頭進(jìn)行降耗的一個措施。